快速接头选型和使用过程中的误区

快速接头是一款特殊的快速连接阀件，其内部包括阀套、阀杆、动/静密封件、弹簧等部件。与其他液压零部件比较，其最大的特点是——对接面需要经常在开放的环境（断开状态）和密封的系统里（对接状态）切换。没有哪一种零部件有类似的工况（液压零部件维修时有类似工况），这也是对快速接头最大的挑战。因此，快速接头成为了一个封闭液压系统的“开口”，正确的选型和使用不仅仅可以提高快速接头的使用寿命，也为整个液压系统正常运行提供了保障。这里列出几种快速接头选型和使用过程中常见的误区，可以帮助您选出最适合您系统的产品，指导您正确的使用快速接头。

对接状态的工作压力&断开状态的工作压力

一般工况下快速接头建议对接后使用，对接状态的工作压力几乎是所有人员都考虑到的压力，一般不会出现问题。这里必须强调的是断开状态的工作压力，也是大部分选型阶段不考虑的问题。一般不建议快速接头当堵头使用，特别是新机调试、测试阶段，主要因为：

① 有些快速接头对接状态和断开状态的最大工作压力不同（两种状态承压部位不同），选型阶段必须核实断开状态和对接状态的工作压力。

② 锥面阀或者平面阀结构的母接头，其密封原理是O型圈压在两个金属锥面上，这种密封结构长时间承受高压或者有液压脉冲时，密封圈有压溃的风险。快速接头必须充当堵头工况时，建议使用平面阀结构的公接头（断开状态阀芯密封为径向密封）。

③ 新机调试阶段不建议快速接头当堵头使用。此时快速接头成为了系统的“终端”，而不是循环系统，整个系统可能产生的任何“污染物”会被冲刷到“终端”的快速接头部位，造成快速接头内部密封损坏。另外，因为不是循环系统，“终端”的快速接头无法充满液压油，高压及混合的空气可能引发“气蚀”，损坏快速接头。

残存压力

压操作均指残存压力。

残存压力的形成一般包括两个方面：一是系统设计上无法泄掉（或快速泄掉）的压力，比如O型阀芯机能等；另一种是封闭的系统在温度变化时造成的压力上升，研究表明封闭的、无空气混入的系统，温度升高1℃，压力升高约8bar。

这里必须强调的是温度造成的压力变化，特别是对接状态无残压，但是断开状态有一端是封闭回路的工况。比如：某种设备的阀芯设计为H型机能，理论上停机后管路里没有残压，断开操作是无压操作。断开后设备端的快速接头得益于H型阀芯机能，一直为无压状态。另一端断开后成了封闭系统，温度变化会引起压力变化，此时如果对接快速接头就成了带残压操作。

带残压操作

强烈建议带残压操作工况时仅使用支持带残压操作的产品。

带残压操作必须分成带残压断开、单侧带残压对接、双重带残压对接三种工况讨论。

① 带残压断开：理论上任何钢珠锁紧（包括平面和锥面所有产品）的产品都不支持带着压力断开，这和其锁紧机构有关，带压工况下，锁紧钢珠被压迫在母头阀体、护套、公头沟槽间，理论上很难推动护套实现断开操作（禁止使用工具敲击护套来断开快速接头，可能损坏快速接头或者人员受伤）。该工况只能寻求泄压，或者使用螺纹锁紧 、组合板等支持带压断开的产品。

② 单侧带残压对接：要实现带残压对接必须解决两个问题：一是必须克服内部压力作用在阀芯上的力；二是阀芯打开的瞬间介质流速很高，必须保证阀芯密封不被冲走或者损坏（不是所有的螺纹锁紧的产品都支持带残压操作，螺纹仅仅是解决了力的问题，不能解决密封损坏的风险）。市面上仅支持单侧带残压对接的产品一般要求另一侧通回油，支持双侧带残压的产品也可用在此工况。

③ 双侧带残压对接：对操作力（力矩）和密封件都是最严格的考验。某些不支持双侧带残压操作的产品若使用在该工况，对接过程可能没有问题，但是断开后可能会出现漏油，就是因为对接过程中阀芯密封已经被冲坏了。

布氏效应

“布氏效应”主要出现在钢珠锁紧的产品上。在高脉冲工况下，锁紧钢珠就像测布氏硬度一样，不停的挤压公接头的锁紧沟槽，经过一段时间后可能会出现钢珠“嵌”在公接头阀体上的情况，造成无法断开。针对高脉冲的工况，建议选择螺纹锁紧的产品。

通流面积（通径）和连接油口

快速接头的实际通径和连接油口的尺寸不一定一致，比如12.5mm通径的快速接头，可以配G1/2、G3/4等连接油口。选型阶段建议以压损为参考值选择快速接头的通径，兼顾效率和价格。最常见的错误就是以快速接头连接螺纹大小作为参考，造成选型错误。