在流体输送系统的设计和安装中需注意变量，因此，液压系统工程师、操作人员和技术人员在系统组装和安装时也会考虑误差范围。设备制造商面临着缺乏标准布管协议、钢管错边以及在控制成本的同时减少泄漏点等挑战。正确的装配、安装以及根据应用指定合适的软管和硬管可解决这些问题 - 这对于工程机械行业、林业、采矿业和类似行业中行走机械的无故障运行至关重要。 下面，让我们一起来看看热塑成型软管将如何应对这些挑战。

可重复性

在一些应用中，软管安装的布管线路很复杂，且有严格的公差要求，如此一来，安装面临着不少困难。许多原始设备制造商只提供装配件编号，但不提供布管说明。这将导致工作人员以不同的方式来布管组件，从而引发接头侧向负载或设备框架边缘磨损等质量问题。成型软管借用了弯曲钢管的原理，并将其应用于热塑性塑料，因此，组装变得容易，可确保布管一致，减少质量问题，并缩短装配时间。 

减少错位

若软管错位，无法成功连接，或布管导致扭结或其他损坏，那么生产将会中断，生产率和产量也将降低。 哪怕只有 “1/8“的连接错位都可能引起运行中断，并导致产品返工。在设计中考虑周全且配以正确的选择，可减少问题发生的几率，确保系统可靠运行。热塑软管既有钢管的成型特性，也有软管的柔性，允许移动并且没有连接错位的问题。

减少泄漏点和流动阻塞

在流体输送系统中，错位和布管不当会引发泄漏和流动阻塞。

通常，泄漏是由连接错位造成的。测量不当会导致接头勉强连接在一起及其他一系列错误操作，从而引发泄漏问题。此外，流体系统中实际的接头数量也可能会增加或减少泄漏点；因此，在最小化系统接头数量时，应仔细考虑。与软管-硬管的组合相比，连续成型的热塑软管减少了所需的接头数量，可减少50%的泄漏点。

当软管和硬管扭结时，可能会发生流动阻塞。通常，以软管和硬管组合的方式布管将产生过大的弯曲半径，会出现扭结。确定最佳布管协议将减少压力，并确保扭结不会发生流动阻塞。通过标准化软管组件，成型软管可进一步发展，以便定制最佳布管。

降低人工及装运成本

除了增加无故障设计外，采用成型软管还可以：

标准化安装，加快装配。

零件减少 - 需要的配件更少。

更低的装运成本 - 成型软管可弯曲并置于较小的箱子中进行装运，而硬管/软管组合需要板条箱。