作为绿色能源，天然气在人类迈向更清洁未来的过程中担当重任。如果说天然气是人类实现清洁发展梦想的基石之一，那么派克汉尼汾就是这个梦想的强大助力者。无论是天然气的生产、加工、运输阶段，还是应用、分配、零售阶段，派克汉尼汾均可提供相互关联的产品与技术支持，助力天然气安全开发与利用。 

 

今天，小派将与大家一起聚焦天然气生产过程中，过滤技术如何赋能客户成功升级天然气集气站TEG（三甘醇）脱水系统再生撬装置，节省运营成本！ 

TEG脱水系统 

天然气从井口采出时常含有大量水分，必须进行脱水处理，否则会导致下游工艺设备发生故障、堵塞或腐蚀等。常见的脱水方法包括冷却脱水法、溶剂吸收脱水法等，TEG脱水属于溶剂吸收脱水法，是目前天然气行业普遍使用的方法之一。

TEG脱水系统主要由吸收系统和再生系统两部分构成，吸收系统负责完成天然气脱水过程，贫TEG吸收水分后变成富TEG，在再生系统中完成再生操作。在该工艺中，湿天然气通过过滤-聚结器去除固体杂质和游离态液体后，由接触塔底部进入，与从顶部进入的贫TEG逆流接触，脱水后的天然气从接触塔顶部逸出。此时， 富TEG经底部流出后进入闪蒸罐，以除去气体杂质。随后，再进入颗粒和活性炭过滤器，去除其含有的盐等固体颗粒、压缩机油、天然气凝液、降解产物等污染物。最后，富TEG进入再沸器去除水分，变成贫TEG。至此，TEG完成再生，得以循环利用。 

在TEG再生过程中，过滤是关键一环。 

例如，天然气中的冷凝液、盐、颗粒等污染物可引起 TEG发泡，不仅导致气体不合规，含水量超标，露点升高，还会造成大量TEG夹带；TEG再生回路的过量油液会在塔内沉积，导致再沸器对TEG的实际用量读数不准；溶解在TEG液体中的盐会加速火管腐蚀，导致火管故障；悬浮颗粒物含量超出再生标准时，会导致托盘和泵堵塞、过滤器使用寿命缩短等问题……可以说，过滤将对整个脱水工艺的性能将产生直接影响。 

客户案例 

一合作伙伴在美国马塞勒斯/尤蒂卡中游地区拥有十多个压缩机站，这些压缩机站负责收集井口天然气并将其输送到低温天然气工厂。每个压缩机站均采用150 MMscfd或300 MMscfd标准设计，且配备一个或两个TEG再生撬。每个再生橇均配设一个前置颗粒过滤器、一个活性碳罐容器和一个后置颗粒过滤器，TEG再生撬的性能至关重要，确保客户得以向低温天然气厂供应含水量低于7 lbs/MMscf（3.2kg/MMscf）的天然气。 

派克汉尼汾与这家客户合作多年，为其前置颗粒过滤器和后置颗粒过滤器提供PEACH-Pure P90滤芯。 

而在活性炭容器中，客户一直采用颗粒碳罐。在分析客户再生撬的月平均使用情况和成本后，派克团队向客户推荐XtreamSorb滤芯产品。根据派克团队提供的现场测试数据以及由此可能带来的成本降低，客户最终同意试用XtreamSorb®（XS系列）滤芯产品，以取代颗粒碳罐。 

采用推荐方案后，

✓ 经XtreamSorb吸附，TEG性能提升； 

✓ 后置颗粒过滤器滤芯更换频率降低，总运营成本得以降低，平均每月节省约30%； 

✓ 以往每个立管需使用2个1122-C颗粒碳罐，如今只需使用1个XSG-544滤芯产品，总运费得以降低； 

✓ 缩短更换滤芯停机时间，进而提高效率、降低维护成本； 

✓ 与堆叠碳罐相比，XtreamSorb滤芯是一种连续长度产品； 

✓ 与1122-C罐饱和后的重量相比，XSG-544滤芯饱和后的重量减轻63.5%。 

 

事实上，这只是派克汉尼旗下PECO系列过滤产品在石油天然气行业应用场景中的案例之一。从助力天然气安全开发，到守护输气管道安全，PECO系列产品性能表现历经验证。即刻联系派克汉尼汾技术团队，获取TEG脱水系统成本“瘦身”秘籍的同时，优化性能、降低成本及停机时间，守护天然气的纯净之旅！